化驗室理想的樹脂定型機 制作樹脂加工配方/手感樣布
◆ 長期從事染整經(jīng)驗，本公司研發(fā)化驗室定型機LAB-TENTER以供化驗室人員模擬現(xiàn)場染整加工流程， 制作正確的試色樹脂定型布樣供客戶確認，尤其在網(wǎng)布，提花布，組織布及其他伸縮性大的織物，更能獲得優(yōu)良的量產(chǎn)再現(xiàn)性，更可預(yù)知樹脂加工前后的變色及堅牢度的變化，或為提高附加價值的特殊加工之研發(fā)。
◆ 正確善加利用，更能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，避免錯誤，改善品質(zhì)，使工廠增強競爭力，成為不可或缺的生財利器。

特點及應(yīng)用
◆ 1. 進料方式可分為：
(1) 使用針板鏈條：經(jīng)毛輪喂入→滯留烘箱時間可調(diào)速控制→自動落布
(2) 使用針板架：經(jīng)毛輪喂入→滯留烘箱時間可調(diào)速控制→通過烘箱自動停止。
◆ 2. 可迅速提供多量，平整的干燥試布可提高工作效率，取代傳統(tǒng)烘箱的緩慢及時間浪費。
◆ 3. 可用于樹脂加工，套底色（TOPPING），及壓染工程之固色（THERMOFIXATION）。
◆ 4. 可以現(xiàn)場的條件預(yù)告試驗染料、助劑，找出對堅牢度或品質(zhì)的負面影響，加以改善。
◆ 5. 可作為防火（FIRE RETARDING）、防濕（DUST-RESISTANT）、潑水（WATER-REPELLENT）等特殊整理加工的試驗機具。

?

規(guī)格：
◆ 1. 整臺不銹鋼制造，除主架外。
◆ 2. 使用P.I.D控制數(shù)字顯示型溫控器二組，使用溫度20℃-250℃，精度（±1℃）
◆ 3. 使用1/6HP風扇馬達三組。
◆ 4. 附機件保護用冷卻風扇。
◆ 5. 使用帶布馬達一組（IHP），入布可連續(xù)式進行。
◆ 6. 電氣加熱380V×3PH×18KW電力。
◆ 7. 入布幅寬可調(diào)整，大使用針距35公分。
◆ 8. 通過烘箱速度可以自行調(diào)整滯留時間（DEWLLING TIME）20秒-6分鐘。
◆ 9. 加裝自動落布裝置及落布接受皿。（使用自動落布裝置便不用使用針板）
◆ 10. 機器尺寸L214×W94×H139（公分）。

*系統(tǒng)規(guī)格變更不另行通知
?

第二節(jié) 染色打樣儀器設(shè)備

一、常溫電熱恒溫水浴鍋
（一）普通電熱恒溫水浴鍋
?普通電熱恒溫水浴鍋用于加熱及蒸發(fā)等。常用的有2孔、4孔、6孔和8孔，分單列式和雙列式。工作溫度從室溫至100℃，恒溫波動±1℃~±5℃。在水浴鍋面板處有兩個上下排列或平行排列的溫度刻度盤，其中帶調(diào)溫旋鈕的一個為設(shè)定溫度盤，用來設(shè)置使用所需溫度；另一個為顯示溫度盤，顯示水浴的實時溫度。
1、普通電熱恒溫水浴鍋的操作規(guī)程
?（1）關(guān)閉水浴鍋放水閥門，注入蒸餾水至水浴鍋內(nèi)適當?shù)纳疃龋ㄒ愿哂诨虻扔诒患訜醿x器內(nèi)的液位）。加蒸餾水是為了防止水浴槽體銹蝕，水質(zhì)好的地區(qū)也可用自來水。
?（2）將調(diào)溫旋鈕沿順時針旋轉(zhuǎn)到所需溫度位置。
?（3）接通電源，打開水浴鍋電源開關(guān)，紅燈亮表示通電開始加熱。
?（4）在加熱過程中，當顯示溫度達到設(shè)置溫度時，紅燈熄滅，綠燈亮，表示恒溫控制器發(fā)生作用。水浴鍋將保持恒溫。
?（5）使用完畢，關(guān)閉電源開關(guān)，拔下插頭。
2、注意事項
?（1）水浴鍋內(nèi)的水位線不能低于電熱管，否則電熱管將被燒壞。
?（2）控制箱部分切勿受潮，以防發(fā)生漏電現(xiàn)象。且在使用過程中應(yīng)隨時注意水浴鍋是否有漏電現(xiàn)象。一旦漏電，立即關(guān)閉電源，檢修合格后方可使用。
?（3）調(diào)溫旋鈕度盤的數(shù)字并不表示水浴的實際溫度。隨時記錄調(diào)溫旋鈕在度盤上的位置與水浴實際溫度的關(guān)系，記錄兩者差值，以便標定和調(diào)節(jié)設(shè)定溫度。另外，因散熱作用，被加熱杯內(nèi)的液體溫度一般略低于水浴溫度，水浴溫度與室溫溫差越大，杯內(nèi)液體溫度與水浴溫度溫差就越大。一般在使用時，視溫差大小，應(yīng)保持水浴溫度等于或略高于杯內(nèi)液體需要的溫度。
?（4）一般來說，設(shè)定的溫度越高，升溫速度越快。在開始加熱時，為了提高升溫速度，可將調(diào)溫旋鈕設(shè)定到更高溫度，但要時刻注意水浴鍋的顯示溫度，當快要達到需要溫度時，要將調(diào)溫旋鈕退回至合適的設(shè)定溫度。
?（5）若較長時間不使用水浴鍋時，應(yīng)將調(diào)溫旋鈕退回原位，并放凈水浴鍋內(nèi)的存水。
（二）自動振蕩常溫電熱水浴鍋
?分為常溫振蕩式染色小樣機和圓周平動式微電腦控制型常溫水浴染樣機，如Rapid常溫振蕩式染色小樣機L-12/24A，如圖1-2-5。
1、常溫振蕩式染色小樣機操作規(guī)程
?（1）開機前首先確定水槽內(nèi)是否有足夠的水，然后才可送電。
?（2）溫控儀溫度設(shè)定操作：先按<鍵，使數(shù)字右下方點閃爍，表示可設(shè)定溫度；按<鍵使右下方閃爍點移動至預(yù)設(shè)定位置；按∧鍵增加數(shù)字，按∨鍵減少數(shù)字；設(shè)定溫度至工藝要求之溫度。
?（3）啟動主馬達開關(guān)，旋轉(zhuǎn)馬達調(diào)速旋鈕調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速至合適速度。
?（4）開啟兩段加熱開關(guān)，可根據(jù)工藝要求選擇一組或兩組加熱管進行加熱。
?（5）到達設(shè)定溫度后，調(diào)整振蕩速度至0。
?（6）將盛裝染液之錐形瓶置于固定夾中，調(diào)整振蕩速度至合適速度，進行染色。
?（7）染色結(jié)束，關(guān)閉加熱管開關(guān)，關(guān)閉振蕩馬達開關(guān)，取出錐形瓶。

圖1-2-5? 常溫振蕩染色試樣機L-12/24A
?1 —機蓋? 2 —游戲桿? 3 —溫度控制器? 4 —電源批示燈
?5 —馬達轉(zhuǎn)速控制器? 6 —馬達 7 —錐形杯
2、圓周平動式微電腦控制型常溫水浴染樣機操作規(guī)程
?開機前準備：打開電源，檢查溫度傳感器、電子調(diào)速器等電氣是否正常，按動平動開關(guān)，檢查平動機構(gòu)是否靈活。
?操作規(guī)程
?（1）將機內(nèi)水加至與染杯內(nèi)染液齊平位置。
?（2）將染杯加入染液，放入被染物，瓶口加蓋橡皮塞。
?（3）打開電源開關(guān)，電源指示燈亮。
?（4）將調(diào)速旋鈕調(diào)于?。茨鏁r針旋轉(zhuǎn)）。打開平動開關(guān)，平動指示燈亮，根據(jù)染色要求調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，實行電機調(diào)速，染杯作圓周平動運動。
?（5）電腦的操作
①按工藝從頭至結(jié)束的操作
?按電源按鈕接通電源，這時電源指示燈亮，第一個數(shù)碼管“—”閃動，這時按＋鍵，直至第1位數(shù)顯示的數(shù)符合所需要的工藝號為止。按運行鍵，電腦即按該工藝曲線運行，直至該工藝結(jié)束蜂鳴器呼叫為止。這時按清除鍵，電腦上數(shù)碼管上數(shù)字全部消失，蜂鳴器停止呼叫，這時可開門取出杯子。
②按工藝曲線中某些工步運行操作
?按上述操作直至第一位數(shù)碼管顯示所要運行的工藝號，按編程鍵，再按鍵，直至所要運行的工藝參數(shù)出現(xiàn)，這時按運行鍵，電腦即從該工藝中這一步開始運行。若要中途退出運行，則必須先按運行鍵，再按清除鍵，使運行終止。
?（6）放下門蓋。當設(shè)定溫度超過75℃開蓋時，注意防止槽內(nèi)熱水燙傷。
?（7）關(guān)閉電源開關(guān)，取出染杯。
二、小軋車[2]
小軋車主要用于壓軋浸漬各種處理液后的織物，使其均勻帶液。目前染整實驗室常用的有立式和臥式兩種小軋車。如圖1-2-6。

?P-AO 型立式軋車??????????????????????? P-BO 型臥式軋車
圖 1-2-6 小軋車
1、6 一壓力表? 2一保險杠? 3 一橡膠壓輯 4、11 一壓力調(diào)節(jié)闊
5 一膜閥 7 一特別指定選購轉(zhuǎn)速可變才有的裝置 8 一電動機啟動按鈕
9 一加壓按鈕 10 一緊急觸摸開關(guān) 12 一安全膝壓板

1、小軋車的操作規(guī)程
?（1）接通電源、氣源及排液管。臥式軋車壓緊端面密封板，關(guān)閉導(dǎo)液閥。
?（2）按下電動機啟動按鈕及加壓按鈕，使軋轆旋轉(zhuǎn)方向分別如圖1-2-7和圖1-2-8所示。
?（3）分別調(diào)整左右壓力閥后（壓力閥順時針方向旋轉(zhuǎn)為增加壓力，反之為降低壓力），按卸壓按鈕，再按加壓按鈕，重復(fù)2~3次，當確定所調(diào)壓力準確無誤后，向外輕拉調(diào)壓閥到"LOCK"位置。
?（4）將軋余率測試調(diào)節(jié)布樣浸漬后壓軋、稱重，計算軋余率。重復(fù)操作，直至軋余率達到規(guī)定要求。
?（5）配制試驗用浸軋液，準備好織物。
?（6）用浸軋液淋沖軋輥，以防軋輥沾污試驗織物。
?（7）浸軋織物。
?（8）試驗完畢，清洗壓輥。按卸壓按鈕和電動機停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備。

圖1-2-7? P-BO 型臥式軋車軋轆旋轉(zhuǎn)方向示意圖

1-2-8? P-AO 型立式軋車軋轆旋轉(zhuǎn)方向

2、注意事項
?如遇緊急情況，按壓緊急按鈕或安全膝壓板，機臺會自動停止運轉(zhuǎn)，同時軋輥釋壓并響鈴。按下緊急按鈕后，機臺無法啟動，若要重新啟動機器，請先將緊急按鈕依箭頭指示旋轉(zhuǎn)彈起后即可。

三、高溫高壓染色樣機
?高溫高壓染色樣機分為油浴加熱式和紅外線加熱式。因紅外線加熱操作方便、干凈整潔，目前較常用。如Rapid新紅外線染色試樣機LA2002-A，其結(jié)構(gòu)示意圖和控制面板圖見圖1-2-9、圖1-2-10。
?紅外線高溫高壓染色試樣機適用于各種染料、助劑試驗，它裝有紅外線加熱裝置，以特殊探針控制紅外線的照射來達到染色的目的。與傳統(tǒng)的甘油浴加熱高溫高壓小樣機相比，工作環(huán)境清潔，操作方便，升溫速率快，染杯內(nèi)染液溫度均勻，染色試樣平整，勻染性好。

圖1-2-9 新紅外線染色試樣機LA 2002-A示意圖
1 一控制面板2 一紅外線燈管3 一鋼杯位置 4一轉(zhuǎn)輪
5 一限制加熱開關(guān) 6 一門鈕

圖1-2-10 新紅外線染色試樣機LA 2002-A控制面板圖
1 —電鈴開關(guān) 2 —速度表 3 —電源指示燈 4 —冷卻開關(guān) 5 —加熱開關(guān)
6 —加熱燈 7—馬達開 8 —馬達開或寸動 9 —速度旋鈕 10 —溫控器
1、紅外線染色試樣機的操作規(guī)程
?（1）將染杯置于轉(zhuǎn)輪上，同時要將探針插入探針杯內(nèi)。請務(wù)必將感溫棒放入偵測杯底。
?（2）選用已設(shè)定的染色程序。
?（3）開啟加熱系統(tǒng)，同時選擇適度的轉(zhuǎn)速。
?（4）開啟儀器冷卻系統(tǒng)。
?（5）按下電動機啟動按鈕，儀器將按預(yù)先設(shè)定的程序執(zhí)行。程序運行完畢后自動響鈴報警。
?（6）關(guān)閉加熱開關(guān)，取出染杯，清洗布樣及染杯。
2、注意事項
?（1）必須先將染色流程設(shè)計好后，再輸入電腦程序。應(yīng)特別注意設(shè)定升溫速度，更高不可超過3℃/min，更不可設(shè)0(0表示全速升溫)；降溫速度可設(shè)為0(0表示全速降溫)。注意啟動段的溫度和時間設(shè)定，否則溫度有漂動現(xiàn)象。
?（2）每次試驗必須更換探針杯子里的水，水溫與染杯內(nèi)的溫度相同。
?（3）因紅外線染色機依靠偵測一只杯子內(nèi)溫度而控制染色全過程溫度，每個杯子(含探針杯子)的水量應(yīng)相同，其誤差不得超過±1.5%。
?（4）為防止產(chǎn)生色花，在注射添加助劑時，每一杯注射后旋轉(zhuǎn)20秒，依次操作下一個杯子。
?（5）不可在中途加入染杯。
?（6）染色結(jié)束后，必須等待染杯冷卻到規(guī)定溫度（儀器自動鳴笛提示）方可打開門鎖。
四、溢流染色試樣機[2]
溢流染色試樣機主要用于小批量織物繩狀染色或其他加工，可根據(jù)需要采用常溫常壓或高溫高壓染色。目前常用的溢流染色試樣機的機械構(gòu)造如圖1-2-11[2]所示。該機采用自動化系統(tǒng)控制，可實現(xiàn)染色全過程的自動控制，如加料、進水、水位、溫度、時間、排水等。
?溢流染色試樣機的操作規(guī)程
（一）電源及操作模式選擇
1、逆時針轉(zhuǎn)動電控箱上的電源隔離開關(guān)手柄至閉合狀態(tài)，接通電源。
2、按電源按鈕一次，電源指示燈亮。
3、轉(zhuǎn)動“AUTO/MANUAL " 選擇開關(guān)選擇操作模式（"MANUAL "即手動模式。操作未必全部是自動操作，它可能是半自動的）。
（二）編制染色程序時注意事項
?對于自動操作模式，需在樣機運行前編制需要的運行程序，在編制染色程序時，必須將安全保護步驟包括在內(nèi)，具體如下：
1、入水
?（1）禁止在入水操作程序前設(shè)置加熱至85℃的步驟。
?（2）禁止在入水操作程序前設(shè)置啟動液流循環(huán)泵的程序步驟（除非已配備了該種控制功能）。
?（3）如果入水操作程序后緊接著是入布，就必須包括不進行加熱和冷卻的液流循環(huán)工序及手動執(zhí)行下一工序的功能。
2、排水
?在執(zhí)行排水工序前，必須設(shè)置一冷卻程序能將機器溫度降低到至少85 ℃以下，并保持5min（帶高溫排放功能的除外）。
3、取樣
?在染液溫度高于85℃時，必須有一程序能將機器溫度冷卻到至少85℃以下，并保持10min，才能進行取樣。
?( 三 ) 自動模式操作規(guī)程
1、啟動程序前
?（1）在進行機器操作前，按上述注意事項編制染色程序文件。
?（2）將電控箱上的“AUTO/MANUAL " 選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“AUTO”自動位置。
?（3）按照儀器使用的規(guī)范步驟，將染色程序輸入到微型計算機控制器存儲器內(nèi)。但必須注意的是，此時還不能立刻啟動程序。需要進行以下檢查：
●入水水位設(shè)定是否正確。
●過濾器工作門是否已關(guān)閉上緊。
●入布后缸身前的工作門是否已關(guān)閉擰緊。
●節(jié)流閥是否已調(diào)節(jié)到正確位置。
●噴淋清潔閥是否已關(guān)閉。
●確認壓縮空氣源正常。
●確認手動排壓閥已關(guān)閉。
●確認加料桶的模式選擇開關(guān)已置放在 "AUTO"( 自動 ) 位置 ( 只適用于可編程注料系統(tǒng) ) 。
2、在確保上述各項準備無誤后，選擇好正確的步驟及程序號，按下自動控制系統(tǒng)的啟動按鈕。
3、系統(tǒng)回應(yīng)下列呼喚信號：
?（1）備料呼喚 ( 染料 ) 。
?（2）取樣呼喚。
4、當取樣呼喚信號燈亮?xí)r，按儀器規(guī)范操作步驟進行取樣操作。

????????????????????? 側(cè)面圖???????????????????????????????? 正面圖
圖1-2-11? 溢流染色試樣機結(jié)構(gòu)示意圖
1 一出布輯 2 一水尺裝置 3 一缸體 4 一熱交換器 5 一轉(zhuǎn)鼓裝置
6 一染料桶 7 一底座
五、連續(xù)軋染機
?連續(xù)軋染機主要用于用于實驗室打軋染小樣及其他加工。根據(jù)染料擴散與固著條件不同，分為壓吸蒸染試驗機和壓吸熱固試驗機。
（一）連續(xù)式熱溶固色機
?連續(xù)式熱溶固色機適用于使用干熱空氣焙烘或定形的工藝，如分散染料熱溶染色、樹脂整理等。如PT-J 型連續(xù)式熱溶固色機，如圖1-2-12［2］及圖1-2-13。

?1-2-12? PT-J 型連續(xù)式熱溶固色機
1 一二輥臥式軋車 2 一紅外線烘干 3 一熱風烘干 4 一熱溶焙烘

圖1-2-13? 連續(xù)式熱溶固色機控制面板圖
1 —加熱器開關(guān) 2 —風扇開關(guān) 3 —電子溫度顯示計 4 —調(diào)溫螺絲5 —風扇轉(zhuǎn)速顯示器
6 —負荷顯示器 7— 風扇變速調(diào)整旋鈕8 —馬達變速滯留時間表9 —馬達開關(guān)
10 —馬達變速調(diào)整旋鈕 11 —紅外線加熱開關(guān)12 —紅外線滿負荷加熱顯示器
13 —紅外線半負荷加熱顯示器

連續(xù)式熱溶固色機操作規(guī)程
?（1）設(shè)定工藝流程。
?首先決定染色過程中是否包含熱溶過程，即試驗過程是否為：軋車軋液→紅外線預(yù)烘→上層烘箱預(yù)熱焙烘→下層烘箱熱溶染色（如不需熱溶過程，把上層預(yù)熱烘箱后面的落布袋置于螺絲固定上，如此試樣可在通過上層烘箱后直接落入布箱內(nèi)，不會再通過熱溶烘箱）。
?（2）設(shè)定工藝流程條件：軋車壓力、傳動鏈條速度、紅外線預(yù)烘條件、風扇馬達轉(zhuǎn)速、預(yù)熱烘箱的溫度。
?（3）準備試驗布、染液。
?（4）清洗軋槽及軋輥并擦干后，將染液加入軋槽，調(diào)整好試驗布。
?（5）按電動機按鈕及加壓按鈕?？椢锝n染液后，經(jīng)過軋輥軋壓，即用兩支夾布棒固定在連續(xù)運轉(zhuǎn)中的鏈條上，夾布棒可由鏈條上的夾子固定。
?（6）織物隨鏈條運行，首先經(jīng)過紅外線烘干，再經(jīng)中間烘干過程，即進入熱溶烘箱中，后自動退料到存放槽中。
?（7）試驗結(jié)束，清洗軋棍，按卸壓按鈕及電動機停止按鈕。
（二）連續(xù)式壓吸蒸染試驗機[2]
連續(xù)式壓吸蒸染試驗機適用于以飽和蒸汽固色的染料染色，諸如活性染料、還原染料及硫化染料的軋染等。它模擬大樣生產(chǎn)工藝與操作，織物壓吸染液后進入蒸箱內(nèi)，經(jīng)短時間汽蒸而固色，可避免空氣氧化等。能獲得較滿意的色澤再現(xiàn)性。如圖1-2-14［2］所示為PS一JS型連續(xù)式壓吸蒸染試驗機結(jié)構(gòu)示意圖。
?連續(xù)式壓吸蒸染試驗機的操作規(guī)程
?（1）查看導(dǎo)布棍和軋輥是否清潔，壓縮空氣供應(yīng)是否正常（更高使用壓力為0.6Mpa）；機器導(dǎo)布是否穿妥，同時另外準備一份導(dǎo)布。
?（2）依次開啟主電源系統(tǒng)、空壓機、蒸汽系統(tǒng)，檢查溫度是否到達所需溫度。
?（3）調(diào)整軋輥壓力大小至所需軋余率。
?（4）檢查水封槽是否有水，并進行溫度設(shè)定。
?（5）將已配制好的染液或助劑倒入浸軋槽，按電動機按鈕及加壓按鈕。
?（6）調(diào)整調(diào)速旋鈕，并檢查滯留時間表是否符合要求。
?（7）織物浸漬、軋壓，通過橡膠輥進入蒸箱。
?（8）將液槽升降開關(guān)撥到 "ON" 位置。
?（9）當織物通過水封槽后，按卸壓按鈕及電動機停止按鈕。
?（10）取下織物，進行下道工序。
?（11）試驗結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽、水、壓縮空氣、電源等。
?（12）打開排水管閥，清潔導(dǎo)布桿和橡膠輥，排除水封槽中的水。

圖1-2-14 PS一 JS 型連續(xù)式壓吸蒸染試驗機
1 一壓力表? 2 一染槽清洗指示燈3 一染槽清洗開關(guān)4 一加壓按鈕5 一電動機啟動按鈕
6 一電動機停止按鈕 7 一釋壓按鈕8 一緊急按鈕 9 一調(diào)壓閥10 一腳踏開關(guān)
11 一類比式溫度指示表12 一橡膠軋轆13 一數(shù)位溫度顯示器
14 一滯留時間指示15 一調(diào)速旋鈕